Teste para o mercado de Petróleo & Gás
A emulsificação de antiespumantes de silicone transforma o composto concentrado DOWSIL™ (100% ativo) em uma emulsão dispersível em água, permitindo aplicação uniforme e dosagem precisa em processos industriais de Oil & Gas. Essa técnica é essencial para integrar antiespumantes de silicone em sistemas aquosos como separação óleo-gás, tratamento de aminas, produção de petróleo e injeção de água em poços, garantindo controle eficiente de espuma e melhor desempenho operacional.
Uma emulsão de antiespumante de silicone é composta por quatro elementos principais: Óleo de silicone (polidimetilsiloxano - PDMS): agente ativo que reduz a tensão superficial e elimina bolhas de espuma. Sílica hidrofóbica: partículas que estabilizam o antiespumante e aumentam a eficiência de quebra de espuma em processos industriais. Emulsificantes (surfactantes): garantem a dispersão uniforme do silicone em meio aquoso e a estabilidade da emulsão. Água: fase contínua que permite diluição controlada e aplicação em sistemas de Oil & Gas.
A preparação correta de emulsões de antiespumantes de silicone DOWSIL™ garante aplicação homogênea em separadores de óleo-gás, torres de tratamento de gás ácido e outros equipamentos críticos, proporcionando: Knockdown rápido de espuma: eliminação imediata de bolhas que comprometem a eficiência de separação óleo-gás e causam carryover de líquidos. Persistência em condições extremas: ação prolongada sob alta temperatura, pH agressivo e presença de contaminantes típicos de processos de produção de petróleo. Dosagem eficiente: uso de 10-30 ppm de silicone ativo reduz custos operacionais comparado a antiespumantes orgânicos ou minerais.
Emulsões de antiespumantes de silicone DOWSIL™ são amplamente utilizadas em: Separação óleo-gás: controle de espuma em separadores trifásicos para evitar carryover e garantir separação eficiente entre óleo, gás e água salgada. Tratamento de gás ácido (gas sweetening): prevenção de espuma em sistemas de absorção com aminas (MDEA, DEA) para remoção de H₂S e CO₂. Perfuração e cimentação: controle de espuma em fluidos de perfuração e lamas de cimentação em operações de poço. Injeção de água em poços: desaeração de água para recuperação secundária em reservatórios de petróleo. Processamento de enxofre: controle de espuma em unidades de processamento de enxofre e tratamento de gás.
Para garantir máxima eficácia e estabilidade da emulsão de antiespumante: Use misturadores de baixo cisalhamento (≤60 RPM) para evitar quebra de partículas de silicone e sílica hidrofóbica. Controle a temperatura: aquecimento moderado pode facilitar homogeneização, mas evite temperaturas que degradem emulsificantes. Dilua gradualmente: adicione água lentamente sob agitação para manter estabilidade da emulsão. Verifique compatibilidade de pH: teste a emulsão diluída no pH operacional do processo (ideal: pH 4-12). Armazene corretamente: utilize recipientes selados e resistentes a produtos químicos para preservar propriedades do antiespumante de silicone DOWSIL™.
Diversos contaminantes e condições operacionais podem comprometer a eficiência do controle de espuma: Contaminantes orgânicos: ácidos orgânicos, hidrocarbonetos condensados, produtos de degradação de aminas e inibidores de corrosão estabilizam espuma e reduzem eficácia do antiespumante. Sólidos e alta salinidade: partículas suspensas e água salgada concentrada aumentam viscosidade e dificultam ação do antiespumante de silicone. pH e temperatura extremos: condições muito ácidas, alcalinas ou altas temperaturas degradam emulsificantes e reduzem persistência do antiespumante. Sobrecarga do sistema: taxas de gás elevadas ou agitação excessiva geram espuma mais rapidamente, exigindo ajuste na dosagem de antiespumante para manter controle eficiente.
